Cara membangun aliran proses bagian mesin bubut CNC

Membangun Aliran ProsesPemesinan mesin bubut CNCBagian melibatkan urutan langkah -langkah yang menentukan bagaimana bahan baku diubah menjadi produk jadi. Proses ini membutuhkan perencanaan, ketepatan, dan pemahaman yang cermat tentang operasi pemesinan. Di bawah ini adalah garis besar alur proses untuk bagian pemesinan mesin bubut CNC:

1. Desain dan Rekayasa

  - CAD (Desain Bantuan Komputer): Proses dimulai dengan membuat model 3D terperinci dari bagian menggunakan perangkat lunak CAD. Desainnya meliputi dimensi, toleransi, spesifikasi material, dan permukaan akhir.

  - CAM (manufaktur berbantuan komputer): Model 3D kemudian ditransfer ke perangkat lunak CAM, di mana proses pemesinan disimulasikan. Perangkat Lunak CAM menghasilkan jalur alat dan G-code (instruksi mesin) yang mengontrol mesin bubut CNC.

2. Pemilihan material

  - Pilihan Bahan Baku: Pilih bahan yang sesuai untuk bagian (mis., Aluminium, baja, kuningan, plastik). Pilihannya tergantung pada aplikasi bagian, sifat mekanik, dan pertimbangan biaya.

  - Persiapan stok: Bahan baku dipotong atau disiapkan dalam ukuran yang sesuai dengan mesin bubut CNC. Bahannya bisa dalam bentuk batang, blok, atau stok bundar.

3. Menyiapkan mesin bubut CNC

  - Pemegang Kerja: Bahan baku dijepit dengan aman di mesin bubut menggunakan chuck, collet, atau faceplate, tergantung pada bentuk dan ukuran bagian.

  - Pemilihan dan Pengaturan Alat: Alat pemotongan yang sesuai (mis., Alat belok, batang membosankan, bor) dipasang di turret alat atau alat alat bubut CNC. Alat -alat ini dipilih berdasarkan jenis operasi yang diperlukan, seperti memutar, menghadap, mengebor, atau threading.

  - Kalibrasi mesin: mesin bubut CNC harus dikalibrasi untuk memastikan presisi. Offset alat, kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan ditetapkan berdasarkan material dan toleransi yang diinginkan.

4. Proses pemesinan

  - Putar: mesin bubut CNC menghapus material dengan memutar benda kerja mentah sambil memotong alat membentuknya ke dalam geometri yang diinginkan. Operasi berikut dapat terjadi:

    - Menghadapi: Membuat permukaan datar di ujung material.

    - Putar kasar: Menghapus sejumlah besar material dengan cepat untuk membentuk bentuk kasar.

    - Putar halus: Menyempurnakan permukaan akhir dan mencapai toleransi yang lebih ketat.

  - Boring: Memperbesar lubang cor yang telah dibor atau cor ke ukuran yang tepat menggunakan alat bosan.

  - Pengeboran: Operasi pengeboran dilakukan jika lubang diperlukan di bagian tersebut.

  - Threading: Jika bagian membutuhkan utas internal atau eksternal, alat threading atau ketukan/mati digunakan.

  - Grooving dan Parting: Alat grooving memotong saluran sempit, sementara alat perpisahan digunakan untuk memotong bagian yang sudah jadi dari bahan stok.

5. Inspeksi dan Pengukuran Kualitas

  - Inspeksi dalam proses: Sepanjang proses pemesinan, bagian diukur dan diperiksa untuk memastikannya memenuhi spesifikasi desain. Pengukuran dilakukan menggunakan alat seperti kaliper, mikrometer, dan pengukur untuk memverifikasi dimensi kritis.

  - Pemantauan Keausan Alat: Selama proses produksi yang panjang, alat mungkin lelah. Memantau dan mengganti alat usang sangat penting untuk menjaga presisi.

6. Operasi finishing

  - Deburring: Setelah pemesinan, tepi tajam atau gerinda dapat terbentuk, yang perlu dihapus menggunakan alat atau proses deburring.

  - Finishing permukaan: Tergantung pada spesifikasi bagian, proses finishing tambahan mungkin diperlukan, seperti pemolesan, anodisasi, atau lukisan.

7. Inspeksi Kualitas Akhir

  - Inspeksi dimensi: Inspeksi akhir dilakukan untuk memeriksa apakah dimensi bagian, toleransi, dan finish permukaan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

  - Pengujian: Jika perlu, pengujian tambahan untuk sifat mekanik atau fungsionalitas dilakukan.

8. Pengemasan dan Pengiriman

  - Setelah bagian lulus inspeksi akhir, dibersihkan dan dikemas dengan hati -hati untuk menghindari kerusakan selama transportasi.

  - Bagian -bagian kemudian dikirim ke pelanggan atau jalur perakitan untuk pemrosesan atau integrasi lebih lanjut.

Contoh Aliran Proses Mesin Bubut CNC:

1. Desain & Rekayasa: Kembangkan model CAD → Transfer ke CAM → Hasilkan G-Code.

2. Persiapan material: Pilih material → Siapkan stok.

3. Pengaturan: Bahan penjepit → Alat beban → → atur parameter mesin.

4. Pemesinan:

  - Menghadapi → Putar kasar → berputar halus.

  - Pengeboran → Boring → Threading → Grooving.

5. Inspeksi dalam proses: Ukur Bagian → Monitor Keausan Alat.

6. Finishing: Deburring → Surface Finish (jika perlu).

7. Inspeksi Akhir: Periksa Dimensi → Fungsi Uji (jika perlu).

8. Kemasan: Bersihkan → Paket → Kirim ke Pelanggan.

---

Proses terstruktur ini memastikan bahwa bagian -bagian pemesinan mesin bubut CNC diproduksi dengan presisi tinggi, konsistensi, dan efisiensi, memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan standar kualitas.

Jingfusi telah memproduksi mesin gabungan berbelok dan penggilingan berkualitas tinggi selama bertahun -tahun dan merupakan salah satu produsen dan pemasok mesin gabungan dan penggabungan profesional di Cina. Selamat datang di menanyakan kami di manajer@jfscnc.com.