Pemegang alat boring statis presisi tinggiadalah perangkat yang digunakan dalam industri pemesinan untuk memegang dan mengamankan alat -alat membosankan di tempatnya. Ini dirancang untuk menyediakan antarmuka yang kaku dan stabil antara alat mesin dan alat pemotong, yang sangat penting untuk mencapai pemotongan yang akurat dan tepat. Pemegang alat bor statis presisi tinggi biasanya terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti baja berkecepatan tinggi atau karbida, yang memastikan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan. Gambar di bawah ini menunjukkan pemegang alat membosankan statis presisi tinggi yang khas.
Bagaimana cara kerja pemegang alat bosan statis presisi tinggi?
Pemegang alat bor statis presisi tinggi bekerja dengan menjepit alat membosankan di tempat dan menyediakan platform yang stabil untuk dioperasikan oleh alat. Pemegang dirancang untuk meminimalkan getaran dan defleksi, yang dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam proses pemesinan. Pemegang alat bor statis presisi tinggi juga dapat disesuaikan, yang berarti dapat digunakan untuk mengkompensasi sedikit misalignment atau runout di mesin atau alat.
Apa keuntungan menggunakan pemegang alat membosankan statis presisi tinggi?
Menggunakan pemegang alat membosankan statis presisi tinggi memiliki beberapa keuntungan, termasuk:
- Peningkatan akurasi dan ketepatan pemotongan
- Peningkatan umur pahat dan pengurangan keausan pahat
- Mengurangi downtime mesin karena perubahan alat
- Kualitas selesai permukaan yang ditingkatkan
- Keserbagunaan dan fleksibilitas yang lebih besar dalam operasi pemesinan
Berapa lama pemegang alat boring statis presisi tinggi biasanya bertahan?
Umur pemegang alat membosankan statis presisi tinggi tergantung pada beberapa faktor, termasuk frekuensi penggunaan, intensitas penggunaan, dan jenis bahan yang sedang dikerjakan. Secara umum, dengan perawatan dan pemeliharaan yang tepat, pemegang alat membosankan statis presisi tinggi dapat bertahan selama bertahun-tahun.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, pemegang alat bor statis presisi tinggi adalah komponen penting dalam industri pemesinan yang memainkan peran penting dalam meningkatkan akurasi dan ketepatan pemotongan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan kualitas akhir permukaan. Daya tahan dan penyesuaiannya menjadikannya investasi penting untuk setiap operasi pemesinan yang menghargai kualitas dan kinerja.
Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited adalah produsen dan pemasok terkemuka pemegang alat bosan statis presisi tinggi di Cina. Kami bangga menyediakan produk berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman di industri ini, kami memiliki rekam jejak keunggulan dan keandalan yang terbukti. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk dan layanan kami, silakan kunjungi situs web kami di
https://www.jfscnc.com. Untuk pertanyaan atau pertanyaan apa pun, silakan hubungi kami di
manajer@jfscnc.com.
Makalah Penelitian
1. Lee, S., & Kim, Y. (2020). Analisis generasi panas gesekan pada batang bor dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi. Sains dan Teknologi Pemesinan, 24 (2), 293-308.
2. Jia, S., Liu, S., & Liang, Y. (2019). Pemodelan dan simulasi proses membosankan berdasarkan teori pemotongan ortogonal. Praktek dan Teori Pemodelan Simulasi, 92, 144-157.
3. Shen, Y., & Liu, Z. (2018). Evaluasi kinerja strategi pendinginan untuk pemesinan membosankan lubang berdiameter besar. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Lanjutan, 97 (9-12), 3111-3123.
4. Li, J., Zhang, Y., & Li, Y. (2017). Analisis gaya pemotongan dalam proses membosankan berdasarkan optimasi parameter pemotongan. Jurnal Intelligent Manufacturing, 28 (7), 1707-1717.
5. Wang, Y., Qin, L., & Liu, H. (2016). Analisis dinamis getaran bar yang membosankan dalam sistem membosankan multi-titik. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 102, 84-94.
6. Xu, J., Li, J., & Liu, Y. (2015). Pemodelan dinamis dan analisis batang bor berdasarkan metode elemen hingga. Jurnal Teknik Mesin, 51 (12), 134-142.
7. Guo, X., Li, Q., & Liu, Y. (2014). Optimalisasi parameter proses membosankan berdasarkan kekuatan pemotongan dan kehidupan pahat. Jurnal Intelligent Manufacturing, 25 (4), 809-819.
8. Chen, Y., Pei, Z., & Tu, J. (2013). Prediksi akurasi pemesinan untuk membosankan blok silinder mesin diesel besar berdasarkan metodologi permukaan respons. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Lanjutan, 69 (1-4), 643-655.
9. Park, K., Yeo, B., & Kim, K. (2012). Pemodelan optimal bar membosankan multi-diameter untuk penindasan obrolan. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 62, 51-59.
10. Li, S., Wang, J., & Zhang, C. (2011). Pemodelan dan simulasi aliran pendingin dan distribusi medan suhu dalam proses membosankan lubang dalam. Jurnal Internasional Teknologi Manufaktur Lanjutan, 53 (1-4), 429-437.